1. Der Servomotor wird verwendet, um die Hauptölpumpe der Hydraulikpresse direkt anzutreiben, um die Energieeinsparung zu vervollständigen.
Gegenwärtig gibt es noch viele Schwierigkeiten beim Direktantrieb von Hydraulikpumpen durch Hochleistungs-Servomotoren, hauptsächlich weil der Drehzahlbereich der Hydraulikpumpe sehr groß ist, die Mindestdrehzahl der gewöhnlichen Hydraulikpumpe 600 U/min beträgt und Die Hydraulikpumpe kann sogar unter 10 U/min normal arbeiten.
Die Präsentation des Hochleistungs-AC-Servomotors und seiner Steuerungstechnologie Der Hochleistungs-AC-Servomotor ist ein neues Produkt, das in den letzten 10 Jahren hergestellt wurde. Derzeit ist die wichtigste technische Anwendung der geschaltete Reluktanzmotor (SMR), der die Vorteile eines einfachen und zuverlässigen, effizienten Betriebs in einem breiten Drehzahl- und Drehmomentbereich, eines Vierquadrantenbetriebs, einer schnellen Reaktionsgeschwindigkeit und niedriger Kosten bietet. Seine Mängel sind: große Drehmomentschwankungen und Vibrationen; Das System hat nichtlineare Eigenschaften, hohe Steuerkosten, geringe Leistungsdichte usw.
Die Steuereinheit für AC-Servomotorantriebe besteht aus einer breiten Palette von integrierten Schaltkreisen, Hochleistungsgleichrichtermodulen und anderen elektronischen Leistungskomponenten. Mit der Entwicklung der Elektroniktechnologie verbessert sich die Leistung der Steuereinheit für Hochleistungs-AC-Servomotorantriebe von Zeit zu Zeit, und der Preis fällt von Zeit zu Zeit, was die Fertigstellung und Implementierung von Hochleistungs-AC-Servoantriebstechnologie fördert, und bietet die Möglichkeit für den Einsatz von AC-Servoantrieben im Bereich der Schmiedeausrüstung. Der Schwerpunkt des Seminars liegt auf der Bündelung wissenschaftlicher Forschungsbemühungen und der Entwicklung von Hochleistungs-AC-Servomotorsteuerungstechnologie und verwandten Anwendungstechnologien mit unabhängigen akademischen Eigentumsrechten, um eine solide Grundlage für die Entwicklung von servohydraulischen Pressen zu schaffen.
2. Nach Änderung der Drehzahl des Servomotors ist die Regelung des Hydraulikdrucks und der Position abgeschlossen.
Nach dem Servomotor ist die Regelungstechnik des hydraulischen Drucks und der Position der hydraulischen Presse nicht sehr ausgereift. Die traditionelle Hydraulikpresse wird durch ein Proportionalventil und ein Proportional-Servoventil für den Hydraulikdruck und das Stoppen der Position gesteuert. Der spezielle Steueralgorithmus der Bedarfsstudie verleiht dem Hydraulikdruck eine hohe Stabilität und Präzision zwischen 1 und 25 MPa.
3. Diskussion über Energierückgewinnung und Energiemanagementsystem.
Um Energie einzusparen und den Energieverlust so weit wie möglich zu reduzieren, ist es erforderlich, die potenzielle Energie des Schiebers zum Fallen aus seinem Eigengewicht und die Energie, die durch die Druckentlastung des Zylinders erzeugt wird, wieder aufzubringen, was derzeit nicht ausgereift und praktiziert ist Erfahrung diesbezüglich. Da die Momentanleistung um ein Vielfaches größer ist als die gleichmäßige Leistung, sollte in Bezug auf das Energiemanagement die Energieverteilung in großen servohydraulischen Pressen gut erfolgen, um Auswirkungen auf das Stromnetz zu vermeiden.
4. Forschung und Entwicklung eines speziellen Kontrollsystems.
Da die meisten vorhandenen hydraulischen Pressen von einer SPS gesteuert werden, die servohydraulische Presse jedoch eine hydraulische und geschwindigkeitsgesteuerte Programmsteuerung übernimmt, ist der Rechenaufwand groß und es ist für gewöhnliche SPS schwierig, die Anforderungen zu erfüllen. Das Steuerungssystem der servohydraulischen Presse übernimmt die industrielle PC-Stoppsteuerung, und es ist erforderlich, ein spezielles Steuerungssystem zu entwickeln.
5. Optimierung des Umformprozesses auf Basis einer servohydraulischen Presse.
Die Daten und die Form jedes Stanzteils sind unterschiedlich, was zu einem völlig anderen Stanzprozess führt, wie z. B. dem stillen Stanzprozess, und die Kontrolle des Geschwindigkeitspunkts ist der Schlüssel; Für das Umkehrfließpressen von Bechern aus Magnesiumlegierung muss der Schieber in einem Arbeitsgang 4 verschiedene Geschwindigkeiten erfahren, wobei der Extrusionsprozess weiterhin durch konstanten Druck gesteuert wird. Daher muss die servohydraulische Presse nur noch mit verschiedenen Umformverfahren optimiert werden, um ihre Vorteile voll ausspielen zu können. Es ist wichtig, den Umformmechanismus verschiedener Umformprozesse zu untersuchen und für den Formprozess geeignete Optimierungsparameter festzulegen, um die Produktionsqualität und die Verbrauchseffizienz zu verbessern und die Verbrauchskosten zu senken.
6. Optimiertes Design des servohydraulischen Maschinenkörpers.
Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Pressen müssen bei servohydraulischen Pressen aufgrund ihrer Vorteile der Energieeinsparung und Geräuschreduzierung mehr Elemente bei der Konstruktion des Rumpfes berücksichtigt werden, hauptsächlich einschließlich verschiedener möglicher extremer Arbeitsbedingungen, Arbeitshäufigkeit und der Komplexität von Stanzteilen. Haustechniker und technisches Personal verwenden seit langem hauptsächlich die Erfahrungsmethode und ähnliche Produktanalogiemethoden, um das Design zu stoppen. Inländische Schmiedewerkzeugmaschinenprodukte haben ein großes Volumen, eine schwere Qualität, eine schlechte Steuergenauigkeit und andere Mängel. Stahlverbrauch ist einer der Schlüsselelemente der Produktkostenkontrolle des Schmiedemaschinenbaus.
Nach harter Arbeit haben inländische Gelehrte und Ingenieure und Techniker relevante Optimierungssoftware für die teilweise Optimierung von Werkzeugbettkomponenten für Schmiedemaschinen entwickelt, bleiben jedoch hauptsächlich in der statischen Entwurfsphase und denken nicht viel über den dynamischen Verarbeitungsprozess der Maschine nach Werkzeugsystem, und die entsprechenden Zuverlässigkeitsprobleme der Werkzeugmaschine wurden nicht grundsätzlich beseitigt, was eine Verringerung der Lebensdauer der Werkzeugmaschine darstellt und die Wartungskosten der Werkzeugmaschine erhöht. Daher bilden die Anforderungen an die Rumpfkonstruktion von servohydraulischen Pressen die Konstruktionsmethoden und technischen Systeme unter den Einschränkungen von Steifigkeit, Festigkeit und dynamischer Leistung von Schmiedewerkzeugmaschinen, wodurch die Konstruktions- und Fertigungslücke mit den nationalen Produkten von Xinglong verkürzt wird.
