Abkantpresse

Ihr professioneller Abkantpressenhersteller in China!

NANTONG BRISK CNC CO, LTD ist ein professioneller führender Hersteller und globaler Lieferant von Maschinen zur Blechbearbeitung. Das Unternehmen konzentriert sich seit mehr als 15 Jahren auf Maschinen zur Blechbearbeitung. BRISK hat mit professionellen Unternehmen in den USA, Deutschland, Frankreich, Australien, Japan, Schweden, Chile, Brasilien usw. und in mehr als 70 Ländern zusammengearbeitet, um die Produkte mit hervorragender Technologie zu entwickeln und zu perfektionieren. Unsere Produktionskapazität ist führend im chinesischen Maschinenbereich. Der Arbeitsstandards werden streng von der chinesischen Qualitätsabteilung und internationalen Verbänden festgelegt und zertifiziert.

Warum Uns Wählen

Umfangreiche Erfahrung
Unser Unternehmen ist seit mehr als 15 Jahren in der Blechbearbeitungsmaschinenbranche tätig und verfügt über umfangreiche Branchenerfahrung. Wir verbessern die Fähigkeiten unserer Mitarbeiter und das Fertigungsniveau des Unternehmens kontinuierlich in der Praxis.

Unser Zertifikat
Unser Unternehmen ist CE- und ISO-zertifiziert, die Qualität ist uneingeschränkt gewährleistet und deckt alle Arten von Blechlösungen ab, wie beispielsweise Scheren, Biegen, Walzen, Stanzen, Pressen usw.

Breiter Markt
BRISK arbeitet mit professionellen Unternehmen in mehr als 70 Ländern zusammen, um Produkte mit hervorragender Technologie zu entwickeln und zu verbessern. BRISK verfügt derzeit über Vertretungen in mehr als 50 Ländern und Regionen über ausgewiesene Vertriebspartner.

Hochwertiger Service
Wir verfügen über ein professionelles Serviceteam, das Ihnen Dienstleistungen bietet. Bei Fragen können Sie sich jederzeit an unsere Mitarbeiter wenden und wir beraten Sie professionell.

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Einführung der Abkantpresse

Eine Abkantpresse ist eine Maschine zum Biegen von Blechen und Metallplatten, meist Blech. Sie formt vorgegebene Biegungen, indem sie das Werkstück zwischen einem passenden Oberwerkzeug und einer Untermatrize festklemmt. Normalerweise bilden zwei C-Rahmen die Seiten der Abkantpresse, die unten mit einem Tisch und oben mit einem beweglichen Balken verbunden sind. Das Unterwerkzeug ist auf dem Tisch montiert, während das Oberwerkzeug auf dem Oberbalken montiert ist. Für den Bewegungsmechanismus der Abkantpresse gibt es viele Optionen. Die verschiedenen Bewegungsmechanismen sind hydraulisch, manuell und elektrisch.

10 Vorteile von Abkantpressen

Eigene Formgebungskapazitäten
Wenn Sie Ihre Formteile bisher von außerhalb Ihres Werks bezogen haben, haben Sie wahrscheinlich Abkantpressen entwickelt, die höchste Genauigkeit liefern, was zur Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte führt. Dies reduziert die Ausschussquote und Kundenretouren.

Reduzierter Materialabfall
Anders als bei anderen Maschinen, bei denen viel Material zum Biegen der gewünschten Teile verbraucht wird, sorgen Abkantpressen für höchste Präzision und Genauigkeit, was zu weniger Materialverschwendung führt.

Stanzen
Wenn Sie eine systematische Lochreihe in ein Teil stanzen möchten, können Sie eine Abkantpresse ganz einfach mit einzelnen Stanzsätzen oder einem kompletten Matrizensatz ausstatten, um diese Löcher präzise und in einem Hub auszustanzen. Abkantpressen können bis zu 70 % ihrer gesamten Biegekraft für Stanzanwendungen nutzen, und durch das Versetzen der Stanzhöhen können Sie mehr Stanzungen in einer Linie platzieren, als ursprünglich geplant.

Säumen
Einer der notwendigen Arbeitsschritte in fast jeder Fertigungswerkstatt ist das Säumen. Beim Säumen wird ein kleiner Teil des Blechs umgefaltet und dann wieder geschlossen, wodurch eine dickere, steifere und haltbarere Kante entsteht und gleichzeitig eine abgerundete Kante für eine sicherere Materialhandhabung entsteht. Das Säumen wird bei der Herstellung aller Arten von Kisten, Abdeckungen und Platten verwendet und ist ein wesentlicher Teil des Herstellungsprozesses. Der Vorgang kann mit einem benutzerdefinierten Werkzeugsatz oder mithilfe einer einfachen flachen Säumform durchgeführt werden.

Komplexe Umformung
Abkantpressen sind so konzipiert, dass sie unübertroffene Flexibilität bieten. In Kombination mit segmentierten Stempel- und Matrizensätzen, präzisen Werkzeugen und anspruchsvollen Steuerungen kann eine Abkantpresse mit Leichtigkeit komplizierte Mehrwinkelteile formen.

Produktionsbiegen
Die Verwendung einer CNC-Steuerung ist die beste Möglichkeit, die Aktionen einer Abkantpresse immer wieder zu wiederholen. Wenn ein Produktionsformungsprozess ansteht, kann der Bediener mit einer Abkantpresse im Handumdrehen fertig werden, egal ob die Flansche ähnlich sind oder sich in Winkel und Länge unterscheiden.

Prototypenbau
Einer der großen Vorteile von Abkantpressen ist, dass Einrichtung und Werkzeug relativ einfach sind, sodass der Wechsel zwischen Anwendungen relativ unkompliziert ist, was das Einbetten und Formen von Prototypen zu einem einfachen Vorgang macht. Egal, ob Sie ein Teil testen oder ausarbeiten, eine Abkantpresse kann ein wichtiges Werkzeug sein, um die Teile ohne teure oder komplexe Werkzeuge oder schwierige Einrichtung fertigzustellen.

Automatisierung
Moderne Abkantpressen können automatisiert werden, um die Produktivität zu steigern, die Genauigkeit zu verbessern und die Gesamtarbeitskosten zu senken. Hersteller werden erfreut sein zu hören, dass die auf den Markt gebrachten Abkantpressen über verschiedene spezielle Datenanschlüsse und anderes innovatives Zubehör verfügen, um die Automatisierung zu erleichtern. Das Hinzufügen von Materialhandhabungsrobotern oder sogar Blechfolgern, die den Bediener beim Anheben schwererer Teile unterstützen, kann die Produktivität steigern und bei jeder Biegung das gleiche Ergebnis erzielen.

Flexibilität
Im Gegensatz zu anderen Umformverfahren wie dem Biegen kann eine Abkantpresse eine extrem große Bandbreite an Materialien und Stärken biegen, was einer Werkstatt ein breites Spektrum an Möglichkeiten bietet. Mit dem richtigen Werkzeug kann eine Maschine alles von 28-Gage-Stahl bis zu 1-Zoll-Stahlblech biegen und dies jedes Mal präzise tun.

Auftragskostenanalyse
Viele der neueren CNC-gesteuerten Abkantpressen bieten eine Fülle von Informationen in ihren Steuerungen. Da die Programmierung einfach und unkompliziert ist, ist es für einen Werkstattbesitzer oder Vorarbeiter ein Leichtes, einen Auftrag zu programmieren und eine vollständige 2D- oder sogar 3D-Simulation dieser Biegung auszuführen, wobei die Steuerung genaue Informationen zu Zykluszeit und Materialrohlinggrößen liefert.

Arten von Abkantpressen

Mechanische Abkantpresse

Mechanische Abkantpressen verwenden einen Schwungradmechanismus, um den Biegestempel zu bewegen. Elektromotoren betreiben das Schwungrad. Ein Kupplungsmechanismus ermöglicht die Kontrolle über den Grad und die Geschwindigkeit der Bewegung. Die Antriebskraft bei diesen Abkantpressen ist die mechanische Energie des Schwungrads.

Hydraulische Abkantpresse

Eine hydraulische Abkantpresse erzeugt Kraft durch Wasserdruck. Sie verwendet kein mechanisches System wie das Schwungrad. Wasserzylinder sind in der Lage, winzige Bewegungen auszuführen. Daher hat der Bediener eine bessere Kontrolle über den Grad der Biegung. Die Antriebskraft bei diesen Abkantpressen ist der Hydraulikdruck.

Servoelektrische Abkantpresse

Eine servoelektrische Abkantpresse verwendet Servomotoren, um das Biegewerkzeug zu bewegen. Ein Riemen- und Riemenscheibenmechanismus überträgt die Bewegung der Servomotoren. Die Antriebskraft dieser Abkantpressen ist elektrische Energie.

CNC-Abkantpresse

Eine CNC-Abkantpresse verwendet eine computergestützte numerische Steuerung zur Automatisierung des Biegeprozesses. Diese modernen Maschinen können über ein hydraulisches oder elektrisches Bewegungssystem verfügen. Die Bewegung selbst wird durch CNC-Programmierung gesteuert.

Tandem-Abkantpresse

Eine Tandem-Abkantpresse ist eine Kombination aus kleineren Abkantpressen. Kleine einzelne Abkantpressen werden gekoppelt, um im Tandem zu arbeiten. Ziel ist es, ein großes Werkstück zu biegen oder gleichmäßige Biegungen in einem kleineren Werkstück zu erzeugen.

Pneumatische Abkantpresse

Pneumatische Abkantpressen verwenden Luftdruck, um das Biegewerkzeug zu bewegen. Sie sind hydraulischen Abkantpressen sehr ähnlich, ersetzen jedoch den Flüssigkeitsdruck durch Luftdruck. Im Vergleich zu anderen Abkantpressentypen bieten sie jedoch nur einen Bruchteil der Biegekraft.

Komponenten einer Abkantpresse

Rahmen
Der Rahmen dient als Rückgrat der Abkantpresse und bietet wichtige strukturelle Unterstützung und Stabilität. Seine robuste Konstruktion ist unerlässlich und muss den enormen Kräften standhalten, die während des Biegeprozesses entstehen.

Bett
Das Bett befindet sich an der Basis der Maschine und ist eine flache Oberfläche, auf der das Blech während des Biegevorgangs ruht. Besonders hervorzuheben ist, dass es häufig eine V-förmige Nut aufweist, die verschiedene Biegeanwendungen problemlos ermöglicht.

RAM
Der Stößel fungiert als dynamische Komponente der Abkantpresse und ist für die Aufnahme des Stempels verantwortlich. Während des Betriebs bewegt er sich nach unten, übt Kraft auf das Blech aus und verursacht eine Verformung gegen die stationäre Matrize.

Stempel
Der auf dem Stößel montierte Stempel ist das für die Formgebung des Blechs entscheidende obere Werkzeug. Stempel sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und können an unterschiedliche Biegeanforderungen angepasst werden, was zur Vielseitigkeit der Abkantpresse beiträgt.

Sterben
Die auf dem Bett positionierte Matrize dient als unteres Werkzeug und bietet dem Stempel die nötige Gegenkraft. Sie spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der endgültigen Form des gebogenen Metalls. Ähnlich wie Stempel sind Matrizen in verschiedenen Profilen erhältlich, um unterschiedliche Biegewinkel und -formen zu erreichen.

Hinteranschlag
Der hintere Anschlag ist ein einstellbarer Anschlag, der für Präzision und Konsistenz beim Biegen entscheidend ist. Er wird vor dem Biegevorgang positioniert, platziert das Blech präzise und sorgt so für die Einheitlichkeit des Endprodukts.

Die gängigsten Metalle für Abkantpressen

Weichstahl

Weichstahl oder kohlenstoffarmer Stahl ist eines der am häufigsten in Abkantpressen geformten Metalle. Er lässt sich relativ leicht biegen und wird in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt.

Edelstahl

Edelstahl ist für seine Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bekannt. Abkantpressen werden häufig verwendet, um Edelstahlbleche für Anwendungen in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Verarbeitung und der Architektur zu formen.

Aluminium

Aluminium ist ein Leichtmetall mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Es wird häufig in Abkantpressen für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Bauwesen geformt.

Hochfeste Legierungen

Mit Abkantpressen können hochfeste Legierungen geformt werden, darunter auch solche mit verbesserter Zug- und Streckgrenze. Diese Legierungen werden häufig in Struktur- und Lastträgerkomponenten verwendet.

Messing und Kupfer

Das Abkanten kann auf weichere Metalle wie Messing und Kupfer angewendet werden. Diese Materialien werden häufig für dekorative Elemente, elektrische Komponenten und verschiedene künstlerische Anwendungen verwendet.

Exotische Legierungen

In Spezialindustrien wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigung wird das Abkanten bei exotischen Legierungen wie Titan und Inconel eingesetzt, die über einzigartige Eigenschaften wie hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen verfügen.

Was ist bei der Auswahl einer Abkantpresse zu beachten?

Genauigkeit
Die Genauigkeit der Abkantpresse ist ein wichtiger Faktor im Entscheidungsprozess. Sie hängt davon ab, wie mit verschiedenen Materialabweichungen umgegangen wird. Daher ist es wichtig, die Genauigkeit der Abkantpresse vor dem Kauf zu prüfen.

Materialtyp und Dicke
Vor der Auswahl der Abkantpresse sollten die maximale Härte und Dicke des zu verarbeitenden Materials berücksichtigt werden. Mit dem Material ändern sich auch der erforderliche Druck und die erforderliche Biegekraft. Auch die Dicke des benötigten Blechs ist ein wichtiger Faktor, der berücksichtigt werden muss.

Anzahl der pro Tag benötigten Teile
Dies lässt sich anhand der Frage bestimmen, ob Sie ein kleines Unternehmen haben oder ein Großhersteller sind. Beim Kauf einer Abkantpresse müssen Sie wissen, wie schnell Qualitätsteile hergestellt werden können.

Maximale Materiallänge
Hier sind die Fragen zu berücksichtigen, wie breit das zu biegende Material maximal sein muss und wie groß die maximalen Flansche sein werden, die Sie biegen werden. Diese beiden Fragen sind wirklich entscheidend für die Bestimmung der Gesamtbiegelänge, die Sie für die Abkantpresse benötigen.

Belegter Platz
Einige der Abkantpressen sind größer. Bevor Sie eine kaufen, müssen Sie sicherstellen, dass in Ihrer Fabrik oder an Ihrem Arbeitsplatz genügend Platz dafür vorhanden ist. Sie können kleinere Abkantpressen wählen, wenn der erforderliche Druck nicht hoch ist.

Zweck und Verwendung
Verschiedene Branchen kaufen Abkantpressen, um eine Vielzahl von Produkten herzustellen. Sie unterscheiden sich in Form und Größe und erfordern daher unterschiedliche Kraft. Die Kraft, die auf die Materialien ausgeübt werden muss, ist unterschiedlich. Vor dem Kauf einer Abkantpresse ist es von großer Bedeutung, die zum Formen Ihres Produkts erforderliche Kraft zu kennen. Wenn Sie den richtigen Abkantpressentyp kaufen, können Sie eine Menge Geld sparen.

Fähigkeitsstufe des Bedieners
Dies ist ein unvermeidlicher Faktor, der berücksichtigt werden muss. Das Qualifikationsniveau des Mitarbeiters, der die Maschine bedient, ist wichtig. Wenn die Maschinen hochpräzise sind, ist das erforderliche Qualifikationsniveau des Arbeitgebers minimal. Durch das Hinzufügen weiterer Bedienelemente zu den Abkantpressen wird das Einrichten und Herstellen jedes Mal guter Teile einfacher.

Wartung der Abkantpresse

Tägliche Inspektion
Führen Sie vor Arbeitsbeginn täglich eine Sichtprüfung der Abkantpresse durch. Achten Sie auf lose oder beschädigte Teile, Lecks oder ungewöhnliche Geräusche. Beheben Sie Probleme so früh wie möglich, um eine Verschlimmerung zu verhindern.

Schmierung
Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers zum Schmieren verschiedener Teile der Abkantpresse, wie Führungen, Lager, Schrauben und Hydraulikkomponenten. Schmieren Sie die Maschine regelmäßig, um Reibung zu verringern, Verschleiß vorzubeugen und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.

Wartung des Hydrauliksystems
Zur Wartung der Abkantpresse gehört auch die Überprüfung des Hydrauliksystems auf Lecks und die Sicherstellung, dass der Flüssigkeitsstand im empfohlenen Bereich liegt. Ersetzen Sie regelmäßig Hydraulikfilter und halten Sie den Behälter sauber, um den richtigen Druck aufrechtzuerhalten und Verunreinigungen zu vermeiden.

Elektrische Anlage
Überprüfen Sie regelmäßig die elektrischen Komponenten, Kabel und Anschlüsse. Halten Sie sie sauber und frei von Staub oder Schmutz. Beheben Sie lose Anschlüsse umgehend, um elektrische Probleme zu vermeiden.

Hinteranschlag und Werkzeuge
Überprüfen Sie den Hinteranschlag auf korrekte Ausrichtung und Funktion. Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug in gutem Zustand und ordnungsgemäß befestigt ist. Ersetzen Sie bei Bedarf beschädigte oder abgenutzte Werkzeuge.

Parallelität von Stößel und Bett
Überprüfen Sie die Parallelität zwischen dem Stößel und dem Bett. Passen Sie sie bei Bedarf an, um genaue Biegeergebnisse zu erzielen.

Sicherheitsmerkmale für die Wartung von Abkantpressen
Testen Sie alle Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen im Detail, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.

Reinigung
Reinigen Sie die Maschine regelmäßig und entfernen Sie Staub, Späne und Schmutz, die sich im Laufe der Zeit ansammeln können. Halten Sie den Arbeitsbereich grundsätzlich sauber und ordentlich.

Plan für vorbeugende Wartung
Erstellen Sie einen vorbeugenden Wartungsplan für die Abkantpresse basierend auf den Empfehlungen des Herstellers und der Nutzung der Maschine. Dieser Plan sollte routinemäßige Inspektionen, Schmierung und Teileaustausch umfassen.

Bedienerschulung
Stellen Sie sicher, dass die Bediener ordnungsgemäß in der Verwendung und Wartung der Abkantpresse geschult sind. Ermutigen Sie sie insbesondere, etwaige Anomalien oder Bedenken unverzüglich zu melden.

Professioneller Service
Verlassen Sie sich bei komplexeren Wartungsarbeiten oder Reparaturen auf qualifizierte Servicetechniker. Planen Sie regelmäßig professionelle Inspektionen und Wartungen ein, um mögliche Probleme frühzeitig zu erkennen.

Unsere Fabrik

BRISK hat seinen Sitz in der Stadt Libao im Kreis Hai‘an in der Stadt Nantong in der Nähe von Shanghai und ist bekannt für die Herstellung von CNC-Abkantpressen, Schermaschinen, Blechbiegemaschinen, Stahlbetoniermaschinen usw. sowie Blechbearbeitungsmaschinen. Das eingetragene Kapital des Unternehmens beträgt rund 150.000 USD. Das Unternehmen hat 6.000 Quadratmeter Produktionsfläche und 5.000 Quadratmeter Ausstellungsfläche in der Provinz Jiangsu investiert.

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Ultimativer FAQ-Leitfaden zur Abkantpresse

F: Was sind die goldenen Regeln für den Betrieb einer Abkantpresse?

A: Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung wie Handschuhe und Schutzbrille. Tragen Sie beim Bedienen von Maschinen niemals lose Kleidung, Armbanduhren oder Ringe, um zu vermeiden, in den Gefahrenbereich gezogen zu werden. Lassen Sie die Maschine niemals unbeaufsichtigt laufen. Halten Sie Ihre Hände von allen beweglichen Teilen wie dem Stößel fern.

F: Wie lang ist die Zykluszeit einer Abkantpresse?

A: Der Klemmarm einer Blechbiegemaschine ermöglicht das Biegen noch komplexerer Formen, wie zum Beispiel dreieckiger und fünfeckiger Produkte. In Bezug auf die Zykluszeit haben Abkantpressen die längste Zykluszeit, mit durchschnittlich 150 Sekunden pro Blech.

F: Wie schützt man eine Abkantpresse?

A: Gemäß den OSHA-Standards müssen die Abkantpressen an beiden Enden mit Schutzvorrichtungen geschützt werden. Die ineinandergreifenden Schutzvorrichtungen können verwendet werden, um zu verhindern, dass Hände in den Maschinenbereich gelangen, während der Bediener versucht, an Stempel und Matrize zu gelangen.

F: Welche Sicherheitsvorkehrungen gelten für Bremspressen?

A: Halten Sie Hände und andere Körperteile vom Arbeitsbereich fern, während die Maschine in Betrieb ist. Niemand sollte hinter der Maschine stehen. Vermeiden Sie es, Bleche nur an einem Ende zu biegen; zentrieren Sie die Bleche zum Biegen auf der Maschine. Pro 100 mm Biegelänge sollte die Biegelast 100 kN nicht überschreiten.

F: Was ist die Belastungsgrenze einer Abkantpresse?

A: Die Belastungsgrenze der Abkantpresse lässt sich mit relativ einfacher Mathematik ermitteln. Sie multiplizieren die Anzahl der Zoll zwischen den Seitensäulen mit 6 und dividieren das Ergebnis durch die Tonnage. Wenn Sie beispielsweise bei einer 350--Tonnen-Abkantpresse einen Abstand von 10,6 Fuß zwischen den Säulen hätten.

F: Was sind die Prinzipien einer Abkantpresse?

A: Das Grundprinzip des Biegebiegens beruht auf Kraft, auch Tonnage genannt. Diese bestimmt den Gesamtdruck, den der Stempel während einer Biegung ausüben kann. Je höher die Tonnage, desto dicker sind die Materialien, die gebogen werden können und umgekehrt.

F: Wofür wird eine Abkantpresse verwendet?

A: Es ist ein unverzichtbares Werkzeug in der Metallverarbeitung und seine Hauptfunktionen umfassen: Biegen von Metallblechen: Dies ist die Hauptfunktion der Abkantpresse. Sie verwendet hochpräzise Werkzeuge und hohen Druck, um Metallbleche zu biegen und die geraden Bleche in Komponenten verschiedener Formen umzuwandeln.

F: Was kann eine Abkantpresse herstellen?

A: Die Abkantpresse übt durch den Stempel Kraft auf das Blech aus, wodurch es sich entsprechend der Form der Matrize biegt oder verformt. Diese Biegung kann ein einfacher Winkel oder eine komplexere Form sein, je nach den Anforderungen des Endprodukts.

F: Was ist die Leistungsfähigkeit einer Abkantpresse?

A: Abkantpressen haben normalerweise eine Kapazität von 20 bis 200 Tonnen und eine Bettlänge von 1,2 bis 4,3 m. Sie können mechanisch, hydraulisch oder mechanisch-hydraulisch angetrieben werden.

F: Was ist der maximale Winkel für eine Abkantpresse?

A: Bei der überwiegenden Mehrheit der Abkantpressen wird in einem Teil eine einfache 90-Grad-V-Biegung vorgenommen. Um eine Rückfederung zu ermöglichen, wird der Winkelschnitt an den oberen und unteren Matrizen auf einen Winkel von weniger als 90 Grad bearbeitet, normalerweise zwischen 75 und 85 Grad.

F: Was ist der Unterschied zwischen einer Presse und einer Abkantpresse?

A: Im Gegensatz zum Stanzen von Löchern in Bleche sind Abkantpressen dazu gedacht, Materialien durch Biegen zu bearbeiten. Indem das Metall zwischen einem oberen Werkzeug und einer unteren Matrize eingeklemmt wird, kann die Abkantpresse Kraft anwenden und die Materialien in die von der Matrize vorgegebene Form biegen.

F: Welche Sicherheitsmerkmale gibt es bei Abkantpressen?

A: Es gibt zwei Arten von Abkantpressen-Schutzvorrichtungen: Seitenschutzvorrichtungen und hintere Abkantpressen-Schutzvorrichtungen. Seitenschutzvorrichtungen werden verwendet, um zu verhindern, dass Gegenstände und Hände in den Arbeitsbereich gelangen. Hintere Abkantpressen-Schutzvorrichtungen bieten Schutz, indem sie den Zugang zum hinteren Anschlag verhindern und den Zugang zum hinteren Kontaktbereich unterbinden.

Als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Abkantpressen in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hochwertige Abkantpressen hier in unserem Werk zu kaufen. Alle unsere Produkte sind von hoher Qualität und günstig.

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