Hydraulische Schere
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NANTONG BRISK CNC CO, LTD ist ein professioneller führender Hersteller und globaler Lieferant von Maschinen zur Blechbearbeitung. Das Unternehmen konzentriert sich seit mehr als 15 Jahren auf Maschinen zur Blechbearbeitung. BRISK hat mit professionellen Unternehmen in den USA, Deutschland, Frankreich, Australien, Japan, Schweden, Chile, Brasilien usw. und in mehr als 70 Ländern zusammengearbeitet, um die Produkte mit hervorragender Technologie zu entwickeln und zu perfektionieren. Unsere Produktionskapazität ist führend im chinesischen Maschinenbereich. Der Arbeitsstandards werden streng von der chinesischen Qualitätsabteilung und internationalen Verbänden festgelegt und zertifiziert.
Warum uns wählen
Umfangreiche Erfahrung
Unser Unternehmen ist seit mehr als 15 Jahren in der Blechbearbeitungsmaschinenbranche tätig und verfügt über umfangreiche Branchenerfahrung. Wir verbessern die Fähigkeiten unserer Mitarbeiter und das Fertigungsniveau des Unternehmens kontinuierlich in der Praxis.
Unser Zertifikat
Unser Unternehmen ist CE- und ISO-zertifiziert, die Qualität ist uneingeschränkt gewährleistet und deckt alle Arten von Blechlösungen ab, wie beispielsweise Scheren, Biegen, Walzen, Stanzen, Pressen usw.
Breiter Markt
BRISK arbeitet mit professionellen Unternehmen in mehr als 70 Ländern zusammen, um Produkte mit hervorragender Technologie zu entwickeln und zu verbessern. BRISK verfügt derzeit über Vertretungen in mehr als 50 Ländern und Regionen über ausgewiesene Vertriebspartner.
Hochwertiger Service
Wir verfügen über ein professionelles Serviceteam, das Ihnen Dienstleistungen bietet. Bei Fragen können Sie sich jederzeit an unsere Mitarbeiter wenden und wir beraten Sie professionell.
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Hydraulik -Guillotinblech -SchermaschineQC12Y/K -Serienblattschurmaschine. QC11Y/K -Serienblattschurmaschine. Hydraulik -Guollitin -BlechschurmaschineZur Anfrage hinzufügen -
Automatische hydraulische Schwungstrahl -SchermaschineDie qc12y -automatische hydraulische Schwungstrahl -Scherung Maschine ist ein Unterbaumzeug der Blechindustrie, das in Industriemaschinen, metallurgischer Industrie, Automobilzusammenbau, Schiffbau,Zur Anfrage hinzufügen -
MetallschertechnikmaschineQc12y hydraulische Schwungstrahl -Metallschermaschine. Stahlplatten -Schermaschine. CNC -Metallblech -Schermaschine. MetallschertechnikmaschineZur Anfrage hinzufügen -
Metall -CNC -ScherschneiderMetall -CNC -Scherschneider wird auch als CNC -Schermaschine, hydraulische CNC -Schermaschine, Guillotin -Schermaschine, Plattenschurmaschine, Metallblech -Schermaschine, Stahlblech -Schneidmaschine,Zur Anfrage hinzufügen -
AluminiumscherschneidemaschineAluminium -Scherschneidemaschine in: mechanische Schermaschine, CNC -Schermaschine, Hydraulikschurmaschine, CNC -Pendel -Schermaschine, CNC -Frontfutter -Pendel -Schermaschine, hydraulischeZur Anfrage hinzufügen
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Eine hydraulische Schere ist ein Industriewerkzeug zum Schneiden von Metallstangen und -blechen, die sonst nur schwer zu schneiden wären. Sie besteht aus einer Kombination aus rotierenden Klingen und Scheiben, die die oben genannte Aktion ermöglichen. Da hydraulische Scheren alle (mehr oder weniger) denselben Mechanismus haben, können sie je nach Form ihrer Klingen unterschiedlich sein – linear oder kreisförmig. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, ein bestimmtes Material oder Metall zu formen, und Scheren ist eine Methode. Andere Methoden sind Biegen, Schneiden, Drehen und Walzen. Die hydraulische Schere hat verschiedene Verwendungsmöglichkeiten und ist ein erstklassiges Fertigungswerkzeug.
Vorteile der hydraulischen Schere
Einer der Hauptgründe für die Investition in eine hydraulische Schere ist ihre unvergleichliche Leistungsfähigkeit im Vergleich zu manuellen Methoden. Hydraulische Scheren sind für saubere, präzise Schnitte in verschiedenen Metallarten konzipiert. Egal, ob Sie mit dünnen Blechen oder dicken Platten arbeiten, Sie können sich darauf verlassen, dass hydraulische Scheren glatte, gratfreie Kanten erzeugen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Hydraulische Scheren sind unglaublich vielseitig. Sie können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Stahl, Aluminium, Edelstahl und mehr. Darüber hinaus verfügen Maschinen wie die HS-1320 oder die HS-1335 über mehrere Modi, wie z. B. Zoll-, Einzelschnitt- und Automatikmodus. Diese Vielseitigkeit stellt sicher, dass Ihre Werkstatt verschiedene Materialien effizient schneiden kann, ohne mehrere Schneidwerkzeuge zu benötigen.
Hydraulische Scheren sind für ihre Geschwindigkeit und Effizienz bekannt. Durch die Nutzung der drei oben beschriebenen Betriebsmodi (Einzel-, Schritt- und Automatikbetrieb) können hydraulische Scheren entweder Einzel- oder Schnellschnitte durchführen und dabei über die gesamte Breite der Maschine hinweg eine außergewöhnliche Qualität beibehalten. Diese erhöhte Effizienz verkürzt die Produktionszeiten und erhöht die Leistung, sodass Sie mehr Projekte annehmen und Termine einhalten können.
Trotz ihres hohen Technologieniveaus sind hydraulische Scheren leicht zu warten. Dies führt zu weniger Ausfallzeiten, geringeren Wartungskosten und mehr Zeit für die eigentliche Fertigungsarbeit.
Die Investition in eine hydraulische Schere kann auf lange Sicht zu erheblichen Kosteneinsparungen führen. Diese Scheren reduzieren den Bedarf an sekundären Arbeitsschritten wie Entgraten oder Kantenbearbeitung, die enorme Zeitfresser sind. Das bedeutet weniger Geld für zusätzliche Prozesse und weniger Verschwendung von begrenzten Ressourcen wie Ihrer Zeit.
Sicherheit sollte in jeder Metallwerkstatt oberste Priorität haben. Hydraulische Scheren sind standardmäßig mit Sicherheitsfunktionen wie Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Schaltern und einem Sicherheitslichtvorhang an der Rückseite der Maschine ausgestattet. Die Gewährleistung der Sicherheit und des Wohlbefindens Ihrer Mitarbeiter ist von größter Bedeutung und Seelenfrieden ist von unschätzbarem Wert.
Scheren mit festem Spanwinkel:
Diese Schermaschinen haben einen festen Spanwinkel, der den Schnittwinkel und den Abstand zwischen den Klingen bestimmt. Sie eignen sich zum Schneiden dickerer Materialien und sind für ihre robuste Konstruktion und hohe Schnittleistung bekannt.
Scheren mit variablem Spanwinkel:
Scheren mit variablem Spanwinkel ermöglichen dem Bediener, den Spanwinkel je nach zu schneidendem Material anzupassen. Diese Flexibilität macht sie vielseitig einsetzbar und für die Bearbeitung einer großen Bandbreite an Materialien und Stärken geeignet.
NC-Hydraulikscheren (Numerisch gesteuert):
NC-Hydraulikscheren sind mit einem numerischen Steuerungssystem ausgestattet, das eine präzise Kontrolle des Schneidvorgangs ermöglicht. Bediener können bestimmte Abmessungen und Winkel eingeben, wodurch diese Maschinen ideal für sich wiederholende und komplexe Schneidaufgaben sind.
CNC-hydraulische Scheren (Computerized Numerical Control):
CNC-hydraulische Scheren bringen Präzision und Automatisierung auf die nächste Ebene. Sie sind in Computersysteme integriert, die komplexe Schnittmuster mit beispielloser Genauigkeit ausführen können. CNC-Scheren werden häufig für die Produktion großer Stückzahlen und komplizierter Designs verwendet.
Schwingbalkenscheren:
Diese Scheren haben einen schwingenden Oberbalken, der sich dreht, um Kraft auf das Material auszuüben. Sie eignen sich zum Schneiden dünner bis mitteldicker Bleche und sind für ihre einfache Handhabung bekannt.
Hydraulische Tafelschere:
Diese Scheren vereinen die Vorteile einer Tafelschere mit der Präzision und Effizienz der Hydrauliktechnik. Sie bieten eine gleichmäßige und konstante Schneidbewegung und sind daher für verschiedene Anwendungen geeignet.
Tandem-Hydraulikschere:
Tandemscheren bestehen aus mehreren im Tandembetrieb arbeitenden Schereinheiten. Sie werden zum Schneiden von besonders langen Blechen oder für die Produktion großer Stückzahlen eingesetzt.
Welche Sicherheitsvorkehrungen sind beim Einsatz hydraulischer Scheren wichtig?
Überprüfen Sie alle Abdeckungen und Sicherheitsverbesserungen
Die Hersteller dieser Maschinentypen sind sich der möglichen Gefahren bewusst, die sie am Arbeitsplatz mit sich bringen können. Sie werden feststellen, dass die Maschine über integrierte Sicherheitsverbesserungen und Abdeckungen verfügt, die jeden schützen, der sie bedient. Ein gutes Beispiel ist der Fingerschutz, der jeden Bediener daran hindert, in den Bereich zu greifen, in dem sich die Klingen befinden. Machen Sie es sich zur Gewohnheit, vor der Verwendung der Maschine alle Abdeckungen, Schutzvorrichtungen und anderen Sicherheitsverbesserungen an der Maschine noch einmal zu überprüfen. Allein ihre Anwesenheit könnte unnötige Verletzungen verhindern.
Tragen Sie geeignete Kleidung und persönliche Schutzausrüstung
Beim Arbeiten mit einer hydraulischen Schere ist es wichtig, keine weite Kleidung zu tragen, die sich an den Klingen oder Teilen der Maschine verfangen könnte. Übermäßiger Schmuck, Accessoires oder sogar weite Kleidung stellen potenzielle Verletzungsgefahren dar. Aus demselben Grund sollten Menschen mit langen Haaren diese immer zusammenbinden. Darüber hinaus sollte in jeder Metallverarbeitungswerkstatt stets persönliche Schutzausrüstung (PSA) getragen werden. Dies ist einer der häufigsten Sicherheitsverstöße in Werkstätten. Versuchen Sie daher, bei der Umsetzung strenger vorzugehen.
Halten Sie die Maschine in Form
Der grundlegendste Tipp für die Sicherheit beim Einsatz von Maschinen ist, sie in gutem Zustand zu halten. Jede einzelne Komponente der Maschine arbeitet zusammen, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Wenn auch nur einige dieser Teile nicht richtig montiert, gebrochen, gesprungen, verrostet oder nicht in gutem Zustand sind, ist die gesamte Maschine anfällig für katastrophale Ausfälle. Und natürlich kann dies mit seinen scharfen Teilen zu Sicherheitsvorfällen führen. Um dies zu verhindern, sollten Sie die Maschine regelmäßig überprüfen. Ersetzen Sie alle defekten Teile, ölen Sie Teile, die geschmiert werden müssen, und überprüfen Sie alle Warnleuchten, Stoppknöpfe und Spiegel, ob sie noch funktionieren.
Halten Sie sich von den Schneidteilen fern
Unabhängig von der Anwesenheit von Schutzschilden und persönlicher Schutzausrüstung sollten sich Bediener nicht in der Nähe der Schneidteile der Maschine aufhalten. Um sicherzustellen, dass keine Verletzungen auftreten, müssen alle Vorsichtsmaßnahmen sowohl auf Seiten der Ausrüstung als auch des Verhaltens der Arbeiter getroffen werden. Dazu gehört auch die Einweisung der Mitarbeiter in die Ausrüstung. Selbst wenn man weiß, wie die Maschine funktioniert, weiß man nie, wann und wo Unfälle passieren können. Anstatt zu riskieren, umsonst einen Finger zu verlieren, halten Sie sie einfach von den Schneidteilen fern.
Schalten Sie es nach Gebrauch ordnungsgemäß aus
Hydraulische Scheren verfügen über geeignete Sperr- oder Kennzeichnungsverfahren. Befolgen Sie diese Verfahren, um Fehlfunktionen zu vermeiden. Wenn Sie die Maschine aufgrund einer Fehlfunktion oder eines Unfalls ausschalten müssen, verwenden Sie den Not-Aus-Schalter. Stellen Sie in anderen Situationen sicher, dass die Maschine vollständig ausgeschaltet ist, bevor Sie versuchen, die Fehlfunktion zu beheben. Trennen Sie sie nach Möglichkeit von der Stromquelle. Versuchen Sie auch, die Feststellbremse anzuziehen. Dies ist nicht nur nützlich, wenn Sie die Maschine für den Tag nicht mehr verwenden, sondern auch, wenn Sie angesammelten Müll beseitigen oder Reparaturen durchführen müssen.
Mach das Licht an
Einige Werkstätten investieren nicht genug in eine gute Beleuchtung. Dies kann bei der Arbeit mit potenziell gefährlichen Maschinen eine Katastrophe bedeuten. Die Bediener müssen sehen, was sie tun, um Unfälle zu vermeiden. Schlechte Beleuchtung erhöht nachweislich die Zahl der Arbeitsunfälle und Verletzungen. Sorgen Sie daher dafür, dass Ihre Werkstatt ausreichend beleuchtet ist. Versuchen Sie, auf energieeffiziente Beleuchtungsoptionen wie LED-Beleuchtung umzusteigen, wenn Sie nur über begrenzte Ressourcen verfügen.
So wählen Sie die richtige Hydraulikschere für Ihre Anwendung aus
Materialart und Dicke
Die erste und wichtigste Überlegung bei der Auswahl einer hydraulischen Schere ist die Art und Dicke der zu schneidenden Materialien. Hydraulische Scheren sind für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien ausgelegt, von dünnen Blechen bis hin zu Hochleistungsplatten. Verschiedene Modelle sind für unterschiedliche Materialdicken und -stärken optimiert. Achten Sie darauf, dass die Schneidkapazität der Schere an die maximale Dicke der zu bearbeitenden Materialien angepasst ist, um Ineffizienz oder mögliche Schäden an der Maschine zu vermeiden.
Schnittlänge und Präzision
Die Schnittlänge der hydraulischen Schere bezieht sich auf die maximale Materiallänge, die sie in einem Durchgang schneiden kann. Es ist wichtig, eine Schere mit einer Schnittlänge auszuwählen, die zu Ihren typischen Werkstücken passt. Wenn Sie eine Schere mit einer zu kurzen Schnittlänge wählen, kann dies dazu führen, dass zusätzliche Schneidschritte erforderlich sind, was die Effizienz und Genauigkeit verringert. Präzision ist von größter Bedeutung, insbesondere in Branchen wie der Metallverarbeitung, wo selbst ein kleiner Fehler zu Ausschuss oder beeinträchtigter Qualität führen kann. Hydraulische Schneidscheren sind mit unterschiedlichen Schneidpräzisionsstufen erhältlich, die oft von Faktoren wie Klingenqualität, Schnittwinkeleinstellungen und Hinteranschlagsystemen beeinflusst werden. Wenn Ihre Anwendung hohe Genauigkeit erfordert, investieren Sie in eine Schere mit erweiterten Funktionen, mit denen Sie Schnittwinkel und -maße feinabstimmen können.
Produktionsvolumen
Berücksichtigen Sie das Produktionsvolumen Ihrer Anwendung. Wenn Sie hohe Produktionsanforderungen haben, benötigen Sie eine hydraulische Schere, die schnelle Zykluszeiten, schnelle Klingeneinstellungen und minimale Ausfallzeiten bietet. Wenn Ihr Betrieb hingegen eher im kleineren Maßstab erfolgt, benötigen Sie möglicherweise keine Schere mit höchster Geschwindigkeit und können sich für ein Modell entscheiden, das Leistung und Erschwinglichkeit in Einklang bringt.
Leistung und Kapazität
Hydraulische Scheren sind in verschiedenen Leistungsklassen erhältlich. Die Leistung des Hydrauliksystems der Schere hat direkten Einfluss auf ihre Schneidleistung. Ein leistungsstärkeres Hydrauliksystem kann härtere und dickere Materialien verarbeiten. Bedenken Sie jedoch, dass eine höhere Leistung oft auch einen höheren Energieverbrauch bedeutet. Daher ist es wichtig, für Ihre Anwendung das richtige Gleichgewicht zwischen Leistung und Energieeffizienz zu finden.
Sicherheitsmerkmale und Platz
Sicherheit sollte in jedem industriellen Umfeld immer oberste Priorität haben. Hydraulische Schneidescheren können aufgrund ihrer starken Schneidwirkung Risiken bergen. Achten Sie bei der Auswahl einer Schere darauf, dass sie mit Sicherheitsfunktionen wie Klingenschutz, Not-Aus-Schaltern und Zweihandbedienung ausgestattet ist. Diese Funktionen schützen nicht nur den Bediener, sondern tragen auch zu einer sichereren Arbeitsumgebung bei.
Wartung und Haltbarkeit
Damit Hydraulikscheren reibungslos funktionieren, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Achten Sie darauf, dass die kritischen Komponenten für Wartung und Klingenwechsel leicht zugänglich sind. Achten Sie außerdem auf die allgemeine Verarbeitungsqualität und Haltbarkeit der Maschine. Eine robust konstruierte Schere hat eine längere Lebensdauer und muss im Laufe der Zeit seltener repariert werden, was Ihnen Zeit und Geld spart.
Budget und langfristige Kosten
Budgetbeschränkungen sind für die meisten Unternehmen Realität. Es ist zwar wichtig, eine Hydraulikschere zu finden, die Ihren Anforderungen entspricht, aber ebenso wichtig ist es, die Anschaffungskosten sowie die langfristigen Betriebskosten zu berücksichtigen. Eine höhere Anfangsinvestition in eine Qualitätsschere kann später oft zu geringeren Wartungs- und Reparaturkosten führen. Berücksichtigen Sie die Gesamtrendite der Investition und nicht nur die Anschaffungskosten.
So warten Sie eine hydraulische Schere
Kennen Sie die Grenzen und Spezifikationen Ihrer Maschine.
Laut Herstellern dieser Werkzeuge ist der Versuch, Metall über die vom Hersteller angegebenen Grenzen hinaus zu schneiden, der häufigste Grund, warum Benutzer einen Reparaturdienst rufen müssen. Eine Überlastung aus kurzfristiger Bequemlichkeit kann langfristig zu erheblichen Schäden führen.
Überprüfen Sie es regelmäßig.
Nehmen Sie die empfohlenen Einstellungen regelmäßig vor, einschließlich der Schmierung und Pflege des Sägeblatts. Die Inspektionsroutine sollte die Überprüfung auf Verschleiß und Leerlauf sowie die Funktionstüchtigkeit der Sicherheits- und Notvorrichtungen umfassen.
Verwenden Sie einen Plan zur vorbeugenden Wartung.
Hierzu sind vier Schritte erforderlich: Sicherstellen, dass das Luftsystem sauber ist, Schmieren gemäß den Richtlinien des Herstellers, Überprüfen von Kupplung und Bremsen auf Anzeichen von Verschleiß und Testen der Ausgleichszylinder auf Undichtigkeiten und Anzeichen von Störungen.
Stellen Sie die Klinge richtig ein.
Das Sägeblatt ist das Arbeitspferd einer hydraulischen Schere. Wenn Sie sich die Zeit nehmen, es richtig einzustellen, verlängern Sie seine Lebensdauer und verringern Ausfallzeiten. Die richtigen Sägeblattabstände wirken sich auf eine Reihe von Funktionen aus, darunter die Schnittqualität, den Antrieb und den Stößel sowie das Werkzeug. Um ein Verschieben des Sägeblatts zu vermeiden, das zu Absplitterungen führen kann, sollten Sie regelmäßig die Ebenheit des Sägeblatts überprüfen.
Überwachen Sie die bei Routineinspektionen gesammelten Daten.
Durch die Analyse von Inspektionsberichten können Sie frühzeitig auf Verschleißmuster und Unfallrisiken hinweisen. Konsequente Überwachung ist die Grundlage der vorbeugenden Wartung. Durch planmäßige Inspektionen, Wartung und Überwachung können Sie die meisten Notrufe vermeiden.
Überwachen und passen Sie die Keilabstände nach Bedarf an.
Ihre Hydraulikschere hält länger, wenn Sie die Führungsspalte gemäß den Herstellerrichtlinien einstellen und einhalten. Ihr Zweck besteht darin, den Stößel und das angebrachte Werkzeug richtig zu führen. Ein falscher Abstand führt zu Schäden und einer verkürzten Lebensdauer des Werkzeugs.
Richten Sie die Maschine nivellieren und isolieren Sie sie gegen Vibrationen.
Damit die Maschine richtig funktioniert, muss sie vollkommen eben stehen und darf keinen Vibrationen ausgesetzt sein. Isolierpolster können die Lebensdauer der Maschine verlängern, indem sie die Vibrationen dämpfen. Sie reduzieren außerdem den Geräuschpegel und vermeiden das Problem der Scherrahmenverformung.
Führen Sie die erforderlichen Reparaturen durch, sobald ein Schaden festgestellt wird.
Passen Sie die Hydraulikschere an oder reparieren Sie sie, sobald Sie ein Problem feststellen. Dadurch wird ihre Lebensdauer verlängert und die Sicherheit für die Bediener erhöht. Die Arbeit schnell zu erledigen ist kostengünstiger, als einen Reparaturdienst zu rufen oder sogar das Gerät auszutauschen.
BRISK hat seinen Sitz in der Stadt Libao im Kreis Hai‘an in der Stadt Nantong in der Nähe von Shanghai und ist bekannt für die Herstellung von CNC-Abkantpressen, Schermaschinen, Blechbiegemaschinen, Schmiedemaschinen usw. sowie Blechbearbeitungsmaschinen. Das eingetragene Kapital des Unternehmens beträgt rund 150.000 USD. Das Unternehmen hat 6.000 Quadratmeter Produktionsfläche und 5.000 Quadratmeter Ausstellungsfläche in der Provinz Jiangsu investiert.
Ultimativer FAQ-Leitfaden zur Hydraulikschere
Als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Hydraulikscheren in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hochwertige Hydraulikscheren hier in unserem Werk zu kaufen. Alle unsere Produkte sind von hoher Qualität und günstig.
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