CNC-Abkantpresse
NANTONG BRISK CNC CO, LTD ist ein professioneller führender Hersteller und globaler Lieferant von Maschinen zur Blechbearbeitung. Das Unternehmen konzentriert sich seit mehr als 15 Jahren auf Maschinen zur Blechbearbeitung. BRISK hat mit professionellen Unternehmen in den USA, Deutschland, Frankreich, Australien, Japan, Schweden, Chile, Brasilien usw. und in mehr als 70 Ländern zusammengearbeitet, um die Produkte mit hervorragender Technologie zu entwickeln und zu perfektionieren. Unsere Produktionskapazität ist führend im chinesischen Maschinenbereich. Der Arbeitsstandards werden streng von der chinesischen Qualitätsabteilung und internationalen Verbänden festgelegt und zertifiziert.
Warum Uns Wählen
Umfangreiche Erfahrung
Unser Unternehmen ist seit mehr als 15 Jahren in der Blechbearbeitungsmaschinenbranche tätig und verfügt über umfangreiche Branchenerfahrung. Wir verbessern die Fähigkeiten unserer Mitarbeiter und das Fertigungsniveau des Unternehmens kontinuierlich in der Praxis.
Unser Zertifikat
Unser Unternehmen ist CE- und ISO-zertifiziert, die Qualität ist uneingeschränkt gewährleistet und deckt alle Arten von Blechlösungen ab, wie beispielsweise Scheren, Biegen, Walzen, Stanzen, Pressen usw.
Breiter Markt
BRISK arbeitet mit professionellen Unternehmen in mehr als 70 Ländern zusammen, um Produkte mit hervorragender Technologie zu entwickeln und zu verbessern. BRISK verfügt derzeit über Vertretungen in mehr als 50 Ländern und Regionen über ausgewiesene Vertriebspartner.
Hochwertiger Service
Wir verfügen über ein professionelles Serviceteam, das Ihnen Dienstleistungen bietet. Bei Fragen können Sie sich jederzeit an unsere Mitarbeiter wenden und wir beraten Sie professionell.
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Manuelles BremsbremsbiegermaschineManuelle Pressbremsbremsmaschine ist unterteilt in: Manuelles Bremsbremsbremsmaschine, hydraulische Pressebremsbiegemaschine und CNC -Pressebremsbremsmaschine.Zur Anfrage hinzufügen
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Eine CNC-Abkantpresse ist eine Werkzeugmaschine, die in der Metallverarbeitung zum Biegen und Formen von Blechen in verschiedene Formen verwendet wird. Sie nutzt die Technologie der computergestützten numerischen Steuerung (CNC), um den Biegevorgang präzise zu steuern. Die CNC-Abkantpresse besteht normalerweise aus einer hydraulischen oder elektrisch betriebenen Presse, die Kraft auf ein Stück Blech ausübt, und einem Satz Werkzeuge, die als Matrize und Stempel bezeichnet werden und das Metall in die gewünschte Form bringen.
Vorteile der CNC-Abkantpresse
CNC-Abkantpressen revolutionieren Biegevorgänge durch Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Im Gegensatz zu herkömmlichen hydraulischen Abkantpressen, die zur Betätigung auf Hydraulikflüssigkeit angewiesen sind, verwenden elektrische Servo-Abkantpressen elektrische Servomotoren für eine präzise und schnelle Bewegung. Dies führt zu deutlich schnelleren Zykluszeiten, was zu höherer Produktivität und kürzeren Vorlaufzeiten führt. Der schnelle Betrieb von CNC-Abkantpressen ermöglicht eine schnelle Einrichtung und Anpassung der Biegeparameter und minimiert so die Ausfallzeiten zwischen den Aufträgen. Diese Agilität ist besonders in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen von Vorteil, in denen jede Sekunde zählt, um Produktionsziele und Kundenanforderungen zu erfüllen.
Eines der herausragenden Merkmale von CNC-Abkantpressen ist ihre Vielseitigkeit bei der Handhabung verschiedener Materialien, Stärken und Biegegeometrien. Diese Maschinen können eine breite Palette von Materialien verarbeiten, darunter Stahl, Aluminium, Edelstahl und Legierungen mit unterschiedlichen Stärken, was sie zur perfekten Ergänzung für Einrichtungen macht, die mit mehreren Metallen arbeiten. Darüber hinaus bieten CNC-Abkantpressen Flexibilität bei den Biegegeometrien, wodurch die Herstellung komplexer Formen und Profile möglich wird. Ob Luftbiegen, Prägen oder Bodenbiegen – diese Maschinen eignen sich hervorragend für Biegevorgänge in unterschiedlichsten Anwendungen und Branchen.
Energieeffizienz ist ein wesentlicher Vorteil von CNC-Abkantpressen im Vergleich zu hydraulischen Systemen. Herkömmliche hydraulische Abkantpressen verbrauchen eine erhebliche Menge an Energie zum Antrieb von Hydraulikpumpen, Ventilen und Zylindern, was zu hohen Betriebskosten und Umweltbelastungen führt. Im Gegensatz dazu verwenden CNC-Abkantpressen energieeffiziente Servomotoren, die nur bei Bedarf Strom verbrauchen, was zu geringerem Energieverbrauch und geringeren Betriebskosten führt. Die Servomotoren sorgen für präzise und kontrollierte Bewegungen und minimieren Energieverschwendung und Wärmeentwicklung während des Betriebs. Darüber hinaus verfügen CNC-Abkantpressen über regenerative Bremssysteme, die beim Abbremsen Energie nutzen und diese zum Antrieb anderer Maschinenfunktionen verwenden, was die Energieeffizienz weiter verbessert. Diese Regenerationsfähigkeit reduziert nicht nur den Energieverbrauch, sondern auch die Wärmeableitung, was zu einer kühleren Arbeitsumgebung und einer längeren Lebensdauer der Maschine führt.
CNC-Abkantpressen sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Softwarefunktionen ausgestattet, die ihre Leistung und Fähigkeiten optimieren. Diese Systeme bieten intuitive Benutzeroberflächen, mit denen Bediener Biegeparameter, Sequenzen und Werkzeugkonfigurationen problemlos programmieren können. Darüber hinaus ermöglichen fortschrittliche Steuerungssysteme die Echtzeitüberwachung und -anpassung von Biegeparametern und gewährleisten so gleichbleibende Qualität und Genauigkeit der fertigen Komponenten. Funktionen wie automatische Werkzeugkompensation, Winkelkorrektur und Kollisionserkennung steigern die Produktivität und minimieren Fehler während des Betriebs. Darüber hinaus lassen sich CNC-Abkantpressen nahtlos in CAD/CAM-Software integrieren und ermöglichen so eine effiziente Offline-Programmierung und Simulation von Biegeprozessen. Diese virtuelle Prototyping-Funktion ermöglicht eine genaue Vorhersage der Biegeergebnisse und die Optimierung der Werkzeuganordnungen vor der eigentlichen Produktion, wodurch Rüstzeit und Materialverschwendung reduziert werden.
NC-Abkantpresse vs. CNC-Abkantpresse:
Verschiedene Konstruktionsprinzipien
Die beiden Modelle haben unterschiedliche Designkonzepte. Es werden verschiedene Strukturen geschaffen, um die Synchronisierung auf beiden Seiten des gekrümmten Schiebers sicherzustellen. Die NC-Abkantpressen zwingen den Synchronisierungsmechanismus, die Ölzylinder auf beiden Seiten nach oben und unten zu bewegen, indem sie die linken und rechten Pendelstangen zu einer verdrehten Welle verbinden. Daher kann die Parallelität des Schiebers nicht automatisch überprüft und eingestellt werden; die synchrone Abkantpresse mit Torsionsachse ist eine mechanisch erzwungene Synchronisierungstechnik. Die CNC-Abkantpresse wird eine optische (magnetische) Skala an der Wandplatte und dem Schieber installieren. Die Rückkopplungsdaten des magnetischen (optischen) Lineals ermöglichen es dem numerischen Steuerungssystem, den Synchronisierungsstatus auf beiden Seiten des Schiebers jederzeit zu überprüfen. Das numerische Steuerungssystem korrigiert Fehler durch das proportionale elektronenhydraulische Servoventil, um die Hübe auf beiden Seiten des Schiebers zu synchronisieren. Das CNC-System, die hydraulische Steuerventilgruppe und das magnetische Lineal bilden die Rückkopplungs-Regelung der CNC-Abkantpresse.
Stärke
Aufgrund ihrer Konstruktion verbiegt sich die NC-Abkantpresse nicht unter ungleichmäßiger Belastung. Die Torsionswelle verzieht sich, wenn sie über einen längeren Zeitraum unter ungleichmäßiger Belastung gebogen wird. Solche Probleme gibt es bei CNC-Abkantpressen nicht. Die linke und rechte Seite der Y1- und Y2-Achsen können exzentrisch gefaltet und unabhängig voneinander bewegt werden.
Operator
Die NC-Abkantpresse kann keine Probebiegungen durchführen, während sie gemäß den Zeichnungen bearbeitet, da ihr ein Steuerungssystem und eine V-Achsen-Kompensation fehlen. Stattdessen muss sie sich auf das Fachwissen erfahrener Mitarbeiter verlassen. Wenn sie die Anforderungen nicht erfüllt, muss sie es weiter versuchen, was viel Arbeit bedeutet. CNC-Abkantpressen bieten professionelle NC-Steuerung, V-Achsen-Korrektur, einfache Bedienung und minimale Erfahrungsanforderungen. Es gibt eine Funktion zum Simulieren von Biegungen; alles, was erforderlich ist, ist, die Eingabeschrittgröße der Zeichnung zu ändern, um zu biegen, ohne direkt abstecken zu müssen.
Präzision
Die NC-Maschine verfügt über eine Parallelität der Schlitten, die den Winkel des Werkstücks bestimmt. Das System, das die Schlitten synchron hält, ist die NC-Abkantpresse. Die Maschine kann sich ohne Fehlerrückmeldung in Echtzeit nicht automatisch selbst modifizieren. Darüber hinaus ist ihre dynamische Tragfähigkeit gering. (Wenn die Torsionswelle durch eine langfristige Überlastung verformt wird, zwingt die CNC-Abkantpresse den Synchronmechanismus, die Ölzylinder auf beiden Seiten auf und ab zu bewegen.) Die magnetische Skala bietet Fehlerrückmeldung in Echtzeit, und das CNC-Abkantpressensystem regelt die Synchronisierung der Schlitten über eine proportionale elektrohydraulische Ventilgruppe. Das Gerät verwendet eine magnetische Skalenrückmeldung, um die Schlitten im Fehlerfall synchron zu halten.
Geschwindigkeit
Die Betriebsgeschwindigkeit der NC-Abkantpresse hängt von der Geschwindigkeit des Schiebers, der Geschwindigkeit des Hinteranschlags und der Geschwindigkeit des Biegeschritts ab.
Der Zylinder der CNC-Abkantpresse hat ein Verhältnis von 13:1 oder 15:1, was im Gegensatz zum Zylinder der herkömmlichen Abkantpresse, der ein Verhältnis von 6:1 oder 8:1 hat, schnell ist. Infolgedessen hat die CNC-Abkantpresse viel schnellere Absenk- und Rücklaufgeschwindigkeiten als die CNC-Abkantpresse.
Anleitung zum Einrichten Ihrer CNC-Abkantpresse
Untersuchen Sie die Zeichnung:
Untersuchen Sie zunächst die Skizze oder den Bauplan des Teils, das Sie herstellen möchten, im Detail. Achten Sie genau auf Maße, Winkel und besondere Anweisungen. Das Erkennen der Spezifikationen des Teils ist wichtig für eine präzise Einrichtung und Biegung.
Werkzeuge auswählen:
Präzise Biegungen erfordern eine sorgfältige Werkzeugauswahl. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Werkzeuge Variablen wie Biegeradius, Dicke und Materialart. Für verschiedene Biegeanwendungen stehen verschiedene Werkzeugalternativen wie Matrizen und Stempel zur Verfügung. Stellen Sie sicher, dass das von Ihnen ausgewählte Werkzeug den Parametern der Zeichnung entspricht.
Tonnage bestimmen:
Bestimmen Sie anhand der Länge des Teils, des Biegewinkels und der Materialstärke, wie viel Tonnage die Abkantpresse benötigt. Die zum Biegen des Materials erforderliche Kraft wird als Tonnage bezeichnet. Bei zu viel Tonnage kann die Maschine oder das Werkzeug beschädigt werden, während zu wenig Tonnage zu unvollständigen Biegungen führen kann. Die richtige Tonnage für Ihre Anwendung finden Sie in den Tabellen und Spezifikationen des Herstellers für die Abkantpresse.
Auswahl der CNC-Abkantpresse:
Wählen Sie die Abkantpresse, die Ihren Anforderungen am besten entspricht, indem Sie die berechneten Tonnageanforderungen und andere Elemente wie Bettlänge, Hublänge und Hinteranschlagoptionen berücksichtigen. Berücksichtigen Sie die Kapazität und Fähigkeiten der CNC-Abkantpresse, um sicherzustellen, dass sie die Größe und Komplexität der von Ihnen zu fertigenden Artikel bewältigen kann.
Legen Sie die Werkzeuge bereit:
Installieren und befestigen Sie das Werkzeug gemäß den angegebenen Positionen auf dem Bett der hydraulischen Abkantpresse. Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug ausreichend gesichert und ausgerichtet ist, um jegliche Biegebewegung zu vermeiden. Verwenden Sie bei Bedarf Unterlegscheiben oder Adapter, um die gewünschte Konfiguration zu erhalten. Stellen Sie sicher, dass zwischen dem Werkzeug und den Maschinenteilen Platz ist, um Unfälle beim Biegen der Maschine zu vermeiden.
Werkzeugeinrichtung:
Geben Sie die erforderlichen Daten in das Bedienfeld der Abkantpresse ein, um den Biegevorgang zu starten. Dieser Vorgang umfasst die Dateneingabe für Biegewinkel, Materialstärke, Werkzeugeinrichtung und Biegefolge. Entwickeln Sie Biegeprogramme oder -folgen gemäß den Zeichnungsspezifikationen mithilfe der Steuerschnittstelle der Maschine.
Probelauf:
Führen Sie vor dem Ausführen von Produktionsteilen einen Testlauf durch, um sicherzustellen, dass die Maschine richtig konfiguriert und programmiert ist. Um zu bestätigen, dass die Biegungen genau sind, und um erforderliche Einrichtungs- oder Programmieränderungen vorzunehmen, biegen Sie ein Probestück Material. Um sicherzustellen, dass die Teileabmessungen und -winkel den erforderlichen Spezifikationen entsprechen, vergleichen Sie sie mit der Zeichnung.
Produktionszeit:
Die Produktionsteile werden nach erfolgreicher Einrichtung und Testlauf gemäß Zeitplan ausgeführt. Um konstante Leistung und Qualität zu gewährleisten, überwachen Sie die Maschine in der Produktion. Ändern Sie die Einrichtung oder Programmierung während des Produktionslaufs, um Genauigkeit und Effizienz sicherzustellen.
Maximierung der Fähigkeiten der CNC-Abkantpresse
Passen Sie Ihre Maschine an
Durch die Aufrüstung Ihrer Maschine und ihre Anpassung an Ihre spezifischen Abläufe können Sie ihre Effektivität maximieren. Sie müssen beispielsweise sicherstellen, dass Sie die beste Maschine für die Art des Materials auswählen, mit dem Sie arbeiten, sowie für die benötigte Dicke. Berücksichtigen Sie außerdem Faktoren wie Präzision, Energieeffizienz, Geräuschentwicklung und andere Faktoren.
Warten Sie Ihre CNC-Abkantpresse
Stellen Sie sicher, dass Sie Ihre CNC-Abkantpresse ausreichend warten. Dazu gehören routinemäßige Wartung und Reinigung sowie Ersatzteile, Reparaturen und fortlaufende Unterstützung. Auf diese Weise hält Ihre Maschine länger und behält Präzision, Effizienz und Gesamtleistung.
Einen dedizierten Prozess haben
Ein Betriebsablauf, auf den Sie sich verlassen können, vereinfacht nicht nur die Arbeit des Bedieners, sondern kann auch die Sicherheit und Effizienz steigern. Sie können beispielsweise das automatische Laden von Werkzeugen einbauen, Werkzeuge kennzeichnen und Lager und Materialien an einem optimalen Ort zum Be- und Entladen aufbewahren.
Wählen Sie einen zuverlässigen Hersteller
Nicht alle CNC-Abkantpressen sind gleich und eine der besten Möglichkeiten, die Sie zur Optimierung Ihrer Leistungsfähigkeit nutzen können, ist die Wahl eines renommierten Herstellers, der stets zuverlässige, langlebige und leistungsstarke Biegemaschinen produziert.
Kriterien, die beim Kauf einer CNC-Abkantpresse zu berücksichtigen sind
Bestimmen Sie Ihre Bedürfnisse und Anforderungen
Der erste Schritt bei der Auswahl einer CNC-Abkantpresse besteht darin, Ihre spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen zu bestimmen. Berücksichtigen Sie die Art der Materialien, mit denen Sie arbeiten werden, die Dicke des Metalls und die Arten der Biegungen und Formen, die Sie erstellen werden. Auf diese Weise können Sie die Größe und Kapazität der benötigten Maschine bestimmen. Wenn Sie mit dickeren Materialien arbeiten oder komplexere Formen erstellen müssen, benötigen Sie eine größere und leistungsstärkere Maschine.
Achten Sie auf die Genauigkeit und Präzision der Maschine.
CNC-Abkantpressen sind für ihre hohe Genauigkeit und Präzision bekannt. Achten Sie daher darauf, eine Maschine auszuwählen, die Ihren spezifischen Anforderungen in diesem Bereich gerecht wird. Wählen Sie eine Maschine mit hoher Wiederholgenauigkeit, die sicherstellt, dass Sie jedes Mal konsistente Ergebnisse erzielen.
Berücksichtigen Sie die Funktionen und Fähigkeiten der Maschine.
Verschiedene CNC-Abkantpressen verfügen über unterschiedliche Funktionen und Fähigkeiten. Daher ist es wichtig, eine Maschine mit den spezifischen Funktionen und Fähigkeiten auszuwählen, die Sie für Ihre Anwendung benötigen. Dazu können Rückmessfunktionen, programmierbare Wölbung und die Fähigkeit gehören, mehrere Werkzeugoptionen zu handhaben.
Bewerten Sie die Benutzerfreundlichkeit und Wartung.
CNC-Abkantpressen können komplexe Maschinen sein. Daher ist es wichtig, eine Maschine zu wählen, die einfach zu bedienen und zu warten ist. Suchen Sie nach einer Maschine mit einem benutzerfreundlichen Steuerungssystem, das für eine einfache Wartung ausgelegt ist. Dadurch werden Ausfallzeiten minimiert und sichergestellt, dass Ihre Maschine immer optimal läuft.
Bewerten Sie die Konstruktion und das Design
Achten Sie bei der Bewertung der Konstruktion und des Designs einer CNC-Abkantpresse darauf, dass die Maschine den Belastungen starker Beanspruchung standhält und aus hochwertigen Materialien gefertigt ist. Berücksichtigen Sie das Gesamtgewicht und die Größe der Maschine sowie die für ihre Konstruktion verwendeten Materialien wie Stahl und Gusseisen. Überlegen Sie außerdem, ob die Abkantpresse über einen Hinteranschlag oder andere Funktionen verfügt, die die Präzision Ihrer Biegungen verbessern.
Denken Sie an die Zukunft.
Berücksichtigen Sie die Skalierbarkeit und Aufrüstbarkeit der Maschine. Wenn Sie planen, Ihren Betrieb in Zukunft zu erweitern, sollten Sie eine Maschine wählen, die mit Ihnen wachsen kann. Suchen Sie nach einer Maschine, die leicht aufgerüstet und modifiziert werden kann, um Ihren Anforderungen auch bei wachsendem Unternehmen gerecht zu werden.
Sicherheitsfunktionen sind unerlässlich.
CNC-Abkantpressen sind leistungsstarke Maschinen, und Sicherheit ist von größter Bedeutung. Die Maschine sollte über Sicherheitsfunktionen wie Lichtvorhänge und Not-Aus-Schalter verfügen, um den Bediener zu schützen und Unfälle zu vermeiden.
Suchen Sie nach energieeffizienten Optionen.
CNC-Abkantpressen sind energieintensive Maschinen und die Stromkosten können sich mit der Zeit summieren. Suchen Sie nach einer Maschine mit energieeffizienten Funktionen wie Servomotoren und Energierückgewinnungssystemen, die Ihnen helfen können, Ihre Energiekosten im Laufe der Zeit zu senken.
Regelmäßige Inspektionen
Durch tägliche, wöchentliche und monatliche Wartungskontrollen Ihrer CNC-Abkantpresse können Sie Probleme frühzeitig erkennen und teure Ausfallzeiten vermeiden. Sie sollten alles vom Hydrauliksystem bis zum Werkzeug überprüfen und auf Anzeichen von Verschleiß, Lecks oder Fehlausrichtung achten.
Schmierung
Die richtige Schmierung ist das Lebenselixier einer Maschine. Sie verringert die Reibung, verhindert Korrosion und verlängert letztendlich die Lebensdauer Ihrer CNC-Abkantpresse. Es ist wichtig, den Schmierbedarf Ihrer Blechbearbeitungsmaschine zu kennen, da eine Überschmierung ebenso problematisch sein kann wie eine Unterschmierung.
Kalibrierung und Ausrichtung
Die Präzision, die eine CNC-Abkantpresse erfordert, bedeutet, dass selbst eine kleine Fehlausrichtung verheerende Auswirkungen auf die Produktqualität und den Zustand der Anlage haben kann. Regelmäßige Kalibrierung stellt sicher, dass Ihre Maschine innerhalb der engen Toleranzen bleibt, die für präzises Biegen erforderlich sind.
Schulung und Ausbildung für Bediener
Ihre Wartungsbemühungen können nur begrenzt erfolgreich sein, wenn Ihre Bediener nicht richtig geschult sind. Indem Sie Ihr Team in der korrekten Bedienung der Abkantpresse sowie in den Anzeichen möglicher Probleme unterweisen, machen Sie es zu aktiven Teilnehmern am Wartungsprozess.
Erstellen eines Wartungsplans
Konsistenz ist der Schlüssel zu effektiver Wartung. Indem Sie einen detaillierten Zeitplan erstellen, der festlegt, wann bestimmte Aufgaben ausgeführt werden müssen, stellen Sie sicher, dass keine wichtigen Wartungsschritte übersehen werden.
Einsatz von Technologie zur Überwachung
Die moderne Industrielandschaft bietet eine Reihe technologischer Lösungen zur Wartungsüberwachung. Von prädiktiven Analysen bis hin zu Echtzeit-Überwachungssystemen können diese Tools wertvolle Einblicke in den Zustand Ihrer Maschinen liefern und Probleme oft vorhersehen, bevor sie auftreten.
Achten Sie auf Verschleiß
Aufgrund der inhärenten Natur des CNC-Abkantpressenbetriebs unterliegen Komponenten im Laufe der Zeit einem Verschleiß. Dieser Verschleiß kann sich in Form von Schäden an den CNC-Abkantpressenwerkzeugen, Matrizen oder sogar dem Hydrauliksystem äußern. Um zu verhindern, dass diese Probleme die Produktion beeinträchtigen, ist es wichtig, die Anzeichen von Verschleiß zu erkennen und verschlissene Teile umgehend auszutauschen.
Ausrichtungsprobleme
Fehlausrichtungen sind häufig die Ursache für ungenaue Biegungen. Durch regelmäßiges Überprüfen und Anpassen der Ausrichtung Ihrer CNC-Abkantpresse können Sie sicherstellen, dass Ihre Biegungen präzise sind und dass die Maschine nicht durch Fehlausrichtungen überlastet wird.
Elektrische Probleme
Mit der zunehmenden Präsenz technologischer Komponenten in modernen CNC-Abkantpressen treten immer häufiger elektrische Probleme auf. Diese können von geringfügigen Fehlfunktionen bis hin zu vollständigen Ausfällen reichen. Es ist entscheidend, die elektrischen Systeme Ihrer CNC-Abkantpresse zu verstehen und einen klaren Fehlerbehebungsprozess zu haben.
BRISK hat seinen Sitz in der Stadt Libao im Kreis Hai‘an in der Stadt Nantong in der Nähe von Shanghai und ist bekannt für die Herstellung von CNC-Abkantpressen, Schermaschinen, Blechbiegemaschinen, Stahlbetoniermaschinen usw. sowie Blechbearbeitungsmaschinen. Das eingetragene Kapital des Unternehmens beträgt rund 150.000 USD. Das Unternehmen hat 6.000 Quadratmeter Produktionsfläche und 5.000 Quadratmeter Ausstellungsfläche in der Provinz Jiangsu investiert.
Ultimativer FAQ-Leitfaden zur CNC-Abkantpresse
Als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von CNC-Abkantpressen in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hochwertige CNC-Abkantpressen hier in unserem Werk zu kaufen. Alle unsere Produkte sind von hoher Qualität und günstig.
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