Die CNC-Blechbiegemaschine verwendet im Allgemeinen eine Ganzstahl-Schweißkonstruktion mit ausreichender Festigkeit und Steifigkeit. Hydraulische Übertragung, beide Enden des Ölzylinders, der auf dem Schieber installiert ist, treiben die Schiebearbeit direkt an. Der Schiebersynchronisationsmechanismus verwendet eine Torsionswelle, um die Synchronisation zu erzwingen. Nehmen Sie die mechanische Blockstruktur an, stabil und zuverlässig. Schieberhub manuell schnell einstellbar, Zähleranzeige. Kompensationsmechanismus für schräge Keildurchbiegung, um eine hohe Biegegenauigkeit zu gewährleisten. Die drei gängigen Konstruktionstypen von Blechflexoren sind wie folgt:
1. Aufwärtsbewegung, dh der Schieber fährt den Stempel nach unten. Um sicherzustellen, dass der Schieber nicht aufgrund der unausgeglichenen Belastung des Schiebers und des Unterschieds zwischen dem linken und rechten Zylinderrohrwiderstand und der relativen Neigung wird und somit die Umformqualität des Werkstücks beeinträchtigt, ist er normalerweise mit der Schieberbewegungs-Synchronisationssteuerung ausgestattet System. Der Aufwärtstyp lässt sich leicht mit einem mechanischen oder hydraulischen Synchronsteuerungssystem ausstatten. Die mechanische Synchronisationsvorrichtung ist einfach im Aufbau, kostengünstig und kann eine gewisse Synchronisationsgenauigkeit erreichen, aber die Fähigkeit, eine exzentrische Last zu tragen, ist schlecht, so dass sie nur für kleine und mittlere hydraulische Blechbiegemaschinen geeignet ist. Der hydraulische Synchronisationskoeffizient umfasst ein mechanisch-hydraulisches Servo-Synchronisationssystem, ein elektrohydraulisches Servo-Synchronisationssystem und ein numerisches Steuerungs-Synchronisationssystem. Diese Art von Synchronsystem hat eine hohe Präzision und eignet sich für Blechbiegemaschinen, die eine hohe Biegegenauigkeit erfordern. Aber die Technologie ist kompliziert und die Kosten sind hoch.
2. Gleittyp, dh der Schieber ist am unteren Teil der Werkzeugmaschine installiert und treibt die konkave Matrize an, um sich nach oben zu bewegen. Der Arbeitsölzylinder ist in der Mitte des Gleitblocks angeordnet. Wenn die Nennkraft klein ist, handelt es sich um einen einzelnen Ölzylinder. Wenn die Nennkraft groß ist, handelt es sich um einen Zylinder mit drei Ölen. Da der Arbeitszylinder in der Mitte des Schiebers konzentriert ist, ist die Verformung des Schiebers und des Trägers gleichmäßig, und der Spalt zwischen der konkaven und der konvexen Matrize ist über die gesamte Länge des Schiebers gleichmäßig, sodass die Biegegenauigkeit des Werkstücks ist hoch. Der Schieber kehrt durch sein eigenes Gewicht zurück und das Hydrauliksystem ist einfach. Die Vorteile des Gleittyps sind geringes Gewicht, kompakte Struktur und einfache Wartung; Der Nachteil ist, dass die Synchronisationsgenauigkeit nicht hoch ist; Ein einzelner Zylinder ist schwierig, das Problem der Schieberneigung zu lösen; Die Tiefe, in der der Stempel in die Matrize eintritt, ist schwierig genau zu steuern. Nicht zum Bohren geeignet; Und die Matrize auf dem Arbeitstisch bewegt sich mit dem Werkstück nach oben, der Bediener ist nicht einfach zu bedienen.
3. Die CNC-Biegemaschine arbeitet nach dem Arbeitsursprung des obigen Dreipunkt-Biegeverfahrens. Die Dreipunkt-Biegemaschine hat die Vorteile einer hohen Biegepräzision, einer breiten Anwendung der Technologie und der Funktion einer vierseitigen Formmaschine. Aber der Aufbau von Werkzeugmaschinen ist komplex und die Kosten hoch.
